鋰電池粘接劑作為鋰電池一個必不可少的輔助材料，占鋰電池成本不到1%，卻能夠發(fā)揮超過5%的功效，但粘接劑的選擇會影響極片的制作工藝及極片的微觀結構，進而影響極片一致性。在長期研究中發(fā)現(xiàn)，水性粘結劑能夠體現(xiàn)在鋰電池的應用需求以外，還會直接影響到鋰電池的性能發(fā)揮，影響范圍一般有：粘結劑強度，內阻，膨脹抑制，遷移抑制(工藝速度)，循環(huán)等。

鋰電池市場發(fā)展對粘接劑的產品要求

隨著智能手機、平板電腦等3C數(shù)碼類產品銷量的增長，鋰電池的市場規(guī)模在擴大。同時在電動工具、純電動汽車、儲能系統(tǒng)和通信基站等領域，鋰電池的應用已成為必然趨勢，所以鋰電池有很好的市場前景。鋰電池廠家普遍采用溶劑型的PVDF粘接劑，該類粘接劑需要加入NMP溶劑配合使用，而NMP溶劑含有一些對人體健康有害的不良物質，使用時需要投入成本進行回收。而水性粘接劑，環(huán)保無污染，還能夠促進生產效率的提升。隨著應用端對鋰電池的要求和期望逐日提高，對于鋰電池水性粘結劑的未來發(fā)展方向，迫切的需要技術發(fā)展預測，并提前進行技術儲備，開發(fā)也更注重技術革新來應對未來鋰電池的需求。

水性粘接劑的變革就是粘接劑發(fā)展變革的一個重要方向，粘接劑要做成環(huán)保產品，唯有兩種途徑

1、無溶劑化，但無溶劑化的材料應用局限性比較大。

2、水性化，這類產品適應性比較強，且得到越來越多的市場認可。相比較之下，水性粘接劑更適合作為研發(fā)對象。

粘接劑對鋰電池性能影響

1、對粘結強度的影響

通過對高分子聚合物構造和分子量的的控制，可以對粘結劑在鋰電池內部的延展性(Strain)和強度(Stress)進行控制。通過粘結劑粒子表面官能團改性，能夠影響到粘結劑在活性物中的分布位置（粘結劑有效聚集與活性物質接觸部位）。面對不同活性物質可以通過分布影響并提高粘結強度。

2、對遷移抑制的影響

粘結劑是有機化學品，懸浮于水中呈液態(tài)乳液狀。添加在漿料中并涂布在極片上，為提升生產效率，一般會對烘干溫度進行提升(傳送速度快)來滿足生產，溫度高時水分的蒸發(fā)速度更快，因此懸浮的粘結劑會快速的遷移至極片表面，造成Cu界面粘結劑缺失，特別是在輥壓時引起粘輥或脫粉，掉料等現(xiàn)象。

3、對內阻的影響

粘結劑粒子在極片中干燥后，在電池中會吸收電解質溶脹，過大的溶脹會影響e-電子傳遞，造成內阻的上升。通過對高分子與電解質親和度的控制，可對內阻上升起到一定的阻止作用。

4、對電池膨脹的影響

對粘結劑粒子表面單體成分控制，并進行表面改性，從而達到對活性物與金屬有極好的粘接力， 抗電解質化學穩(wěn)定性，漿料中膠體的穩(wěn)定性。加上對粘結劑本身的延展性(Strain)和強度(Stress)的控制，可達到抑制電極膨脹目的。

5、對循環(huán)性能的影響

粘結劑粒子的耐電解液特性提高，強度及彈性隨時間變化減少，粘結力才能夠得到長期保障。特別是在長期循環(huán)的情況下，越發(fā)能夠體現(xiàn)對粘結劑彈性及耐久性的考驗。

鋰電池粘接劑性能要求

從業(yè)界情況中看，一般對鋰電池中粘結劑能力發(fā)揮有以下幾點基本的應用需求：

1、對活性物質與金屬有極好的粘接力

2、抗電解質化學穩(wěn)定性

3、漿料中膠體的穩(wěn)定性

4、良好的加工性能

而經過長期研究發(fā)現(xiàn)，水性粘結劑在滿足上述鋰電池的基本應用需求以外，還會直接影響到鋰電池的性能發(fā)揮。影響范圍包括粘結強度、遷移抑制(工藝速度)、內阻、膨脹抑制、循環(huán)特性。