環(huán)氧樹脂膠粘劑是使用最廣用量最大的一類膠粘劑，約占市場份額70%—80%的份額。膠粘劑的性能對膠接性能具有決定性的影響，對膠粘劑的配方設計至關重要。接頭中膠層和界面層的性能主要取決于膠粘劑的結構、性能及其固化歷程，當然還與被粘物的表面結構和性質等有關。本節(jié)討論的膠粘劑的性質是指固化后的膠層和界面層階性質。

影響膠接性能的膠粘劑性能主要有：

(1)膠粘劑的強度和韌性

前者是膠粘劑抵抗外力的能力，而后者是降低應力集中、抵抗裂紋擴展的能力。提高膠粘劑的強度和韌性有利于提高接頭的膠接強度。

(2)膠粘劑的模量和斷裂伸長率

二者影響膠接接頭的應力分布。低模量和高斷裂伸長率的膠粘劑會大大提高“線受力”時的膠接強度。但是模量太低、斷裂伸長率太大往往會降低內聚強度，反而位膠接強度降低。對這兩種影響相反的因素，只有找到它們共同影響下的最佳值，才能得到最好的“線受力”膠接強度。

(3)膠粘劑的穩(wěn)定性和耐久性

這是它抵抗周圍環(huán)境(溫度、濕度、老化、介質侵蝕等)使膠粘劑性能劣化和結構破壞的能力。對提高接頭的耐熱性、耐濕熱性、耐老化性、耐腐蝕性及安全可靠性等有決定性作用?？辜魪姸?面受力)和剝離強度(線受力)顯然是性質不同的兩類性能。前者屬于應力范疇，是材料的極限應力(破壞應力);后者與膠粘劑的形變能有關，屬于能量范疇，是材料的斷裂能(斷裂功)。所以有人把剝離強度列為韌性參數。中尾一宗等測定了膠層厚度、溫度及測試速度與剝離強度的關系，發(fā)現這些參數可以換算，曲線中剝離強度峰的數目與膠粘劑的轉變點數目有關。環(huán)氧膠粘劑的硬度、模量與膠接性能的關系，可按硬度大小分成四個區(qū)域：非結構性膠粘劑、柔性膠粘劑、一般結構膠粘劑和耐熱膠粘劑。

環(huán)氧膠粘劑配方設計的步驟和方法

膠粘劑的性能與膠接性能是相互關聯(lián)又相互制約的，只有綜合考慮、全面權衡，才能設計出所需環(huán)氧膠粘劑的最佳配方。

(1)初步判斷所需環(huán)氧膠粘劑的主要性能是哪些，次要性能是哪些。

(2)本著確保主要功能，兼顧其他功能的原則，按照組分材料的結構和性能與膠粘劑性能的關系來確定膠粘劑的初步配方(膠粘劑的組配和配比)。還應考慮成本及組分材料的來源。

①先選配環(huán)氧樹脂固化體系。按化學當量計算樹脂和固化劑的理論用量。對催化劑和促進劑用量則參考經驗數據。

②再選配其他助劑。參照經驗數據或試配法選定初步用量(配比)。組分材料的在選配時還應注意組分材料之間的相互影響。

(3)、按照主功能最優(yōu)，其他功能適當的原則對初步配方進行優(yōu)化，經過綜合權衡，最后定出最佳配方。