灌封類膠粘劑一般都是液體或者膏狀的，這些膠粘劑在粘接的時候都是需要固化后才能發(fā)揮其粘接的作用，所以膠粘劑的固化過程也是非常重要的，如果固化的不好的話，對物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能對會影響粘接效果。

灌封膠粘劑的固化一般分為初固化、基本固化和后固化。固化反應是通過化學反應(聚合、交聯(lián))獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關鍵過程，只有完全固化，強度才會最大，三種固化方式具體表現(xiàn)如下：

1、初固化：在一定溫度條件下，經過一段時間達到一定的強度，表面已硬化、不發(fā)粘，但固化并未結束。

2、基本固化：再經過一段時間，反應基團大部分參加反應，達到一定的交聯(lián)程度。

3、后固化：為了改善粘接性能或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接物進行的處理，一般是在一定的溫度下，保持一段時間，能夠補充固化，進一步提高固化程度，并可有效地消除內應力，提高粘接強度。

為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當?shù)臈l件下進行。膠粘劑的固化工藝對膠接質量有很重要的影響，我公司的膠粘劑都是按照重量比來操作，除了重量比例不均勻這個最主要的因素外，在固化中還有三個基本工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。這三個參數(shù)對膠粘劑的固化影響也是非常大的。

影響膠粘劑固化的三大因素：

1、固化時間

固化時間是指在一定的溫度、壓力條件下，膠接過程固化所需的時間，不同的膠粘劑其固化時間也不同，如瞬間固化的，有a一氰基丙烯酸酯膠，熱熔膠有幾小時固化的，如室溫快固環(huán)氧膠，有長達幾天才固化的，如環(huán)氧聚酰胺膠等。固化的時間也受固化溫度和壓力的影響，提高固化溫度，則可縮短固化時間，在較低固化溫度條件下，固化時間則要大大地延長，如低于室溫有時幾天也不固化。

2、固化溫度

固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數(shù)之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯(lián)密度過低，固化反應無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

3、固化壓力

固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質量，由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產生的壓力進行固化，不必另外再施加壓力，如環(huán)氧樹脂膠。0.1~0.3MPa壓力適用于溶劑型膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環(huán)氧一丁腈膠、環(huán)氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等。0.3~0.5MPa壓力適用于膜狀、粉狀、管狀、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠，加大壓力的目的是提高其濕潤性。

膠粘劑的質量雖然重要，但是固化的因素也是不容忽視的，一個膠粘劑再好，如果固化的溫度、壓力和時間沒有考慮到的話，對膠粘劑的粘接性能影響是非常大的?？赡軙е挛锲窙]有強的粘接度，膠粘劑長時間不固化等因素，所以，大家在使用膠粘劑的時候一定要注意這些因素。