環(huán)氧樹脂膠的分裂其實跟很多因素有關系的，今天小編從環(huán)氧樹脂膠的組分、結構、工藝、配方上來具體分析其開裂的原因及應對的方法。

從組分上看，環(huán)氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經(jīng)過加工或改性后的環(huán)氧樹脂與顏填料、助劑組成，環(huán)氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環(huán)氧樹脂分子老化斷鍵，而B組分一般采用胺類和酸酐類環(huán)氧固化劑，屬于加成縮合性固化劑，容易產(chǎn)生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后均形成熱固性產(chǎn)品，硬度高，在外界冷熱交變環(huán)境下容易出現(xiàn)細小裂紋甚至是開裂，失去原有的密封性。 

從環(huán)氧樹脂膠結構上看，環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與固化劑活性基團反應，環(huán)氧值高的固化后交聯(lián)度高，強度大，但較脆，高溫下易開裂；環(huán)氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環(huán)氧值低的交聯(lián)度低，強度較差。

在配方設計中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大，顏填料的分散狀態(tài)也對性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經(jīng)過反復優(yōu)化，配方設計不當，不能提高灌封膠的綜合性能。

從環(huán)氧樹脂膠工藝上看，由于環(huán)氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化，固化中產(chǎn)生副產(chǎn)物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當內部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環(huán)氧灌封膠的強度，在冷熱溫度下會產(chǎn)生大量裂紋。

環(huán)氧灌封膠開裂解決方案：

A、在工藝上也要不斷摸索，為了避免產(chǎn)生氣孔，澆筑時要沿著器壁緩慢澆筑，有條件的可以先抽真空排起泡再澆筑成型；澆筑時可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，可以避免縮孔；可以使用不同種類的灌封膠搭配，比如與組件或線圈接觸的采用環(huán)氧灌封膠，其余部位使用有機硅灌封膠，控制兩個種類的用量關系。

B、通過對環(huán)氧樹脂改性，控制環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值，選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯(lián)度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量，提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性，降低灌封膠的密度。

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