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環(huán)氧樹脂膠出現(xiàn)開裂的原因及解決辦法

目錄:媒體報(bào)道星級:3星級人氣:-發(fā)表時(shí)間:2018-01-03 15:24:00
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環(huán)氧樹脂膠的分裂其實(shí)跟很多因素有關(guān)系的,今天小編從環(huán)氧樹脂膠的組分、結(jié)構(gòu)、工藝、配方上來具體分析其開裂的原因及應(yīng)對的方法。

從組分上看,環(huán)氧灌封膠一般是A/B雙組份,A組分由經(jīng)過加工或改性后的環(huán)氧樹脂與顏填料、助劑組成,環(huán)氧樹脂本身的耐溫極限在120℃,高溫使得環(huán)氧樹脂分子老化斷鍵,而B組分一般采用胺類和酸酐類環(huán)氧固化劑,屬于加成縮合性固化劑,容易產(chǎn)生氣泡,酸酐類與胺類相比,固化溫度較高,固化時(shí)間長,收縮率小,耐溫性好,但耐溶劑、耐堿性較差,固化后均形成熱固性產(chǎn)品,硬度高,在外界冷熱交變環(huán)境下容易出現(xiàn)細(xì)小裂紋甚至是開裂,失去原有的密封性。 

從環(huán)氧樹脂膠結(jié)構(gòu)上看,環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與固化劑活性基團(tuán)反應(yīng),環(huán)氧值高的固化后交聯(lián)度高,強(qiáng)度大,但較脆,高溫下易開裂;環(huán)氧值中等的在冷熱溫度下性能良好;環(huán)氧值低的交聯(lián)度低,強(qiáng)度較差。

在配方設(shè)計(jì)中,顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大,顏填料的分散狀態(tài)也對性能有較大影響,各組分間的配比、用量需要經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化,配方設(shè)計(jì)不當(dāng),不能提高灌封膠的綜合性能。

從環(huán)氧樹脂膠工藝上看,由于環(huán)氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化,固化中產(chǎn)生副產(chǎn)物,如甲醇、氨氣等氣體,工藝操作不當(dāng)內(nèi)部及表面會(huì)聚集大量氣孔,氣孔會(huì)大大降低環(huán)氧灌封膠的強(qiáng)度,在冷熱溫度下會(huì)產(chǎn)生大量裂紋。

環(huán)氧樹脂

環(huán)氧灌封膠開裂解決方案:

A、在工藝上也要不斷摸索,為了避免產(chǎn)生氣孔,澆筑時(shí)要沿著器壁緩慢澆筑,有條件的可以先抽真空排起泡再澆筑成型;澆筑時(shí)可以先灌封大部分,待固化后再灌封剩余小部分,可以避免縮孔;可以使用不同種類的灌封膠搭配,比如與組件或線圈接觸的采用環(huán)氧灌封膠,其余部位使用有機(jī)硅灌封膠,控制兩個(gè)種類的用量關(guān)系。

B、通過對環(huán)氧樹脂改性,控制環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值,選擇合適的固化劑,來控制反應(yīng)的速度、交聯(lián)度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量,提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性,降低灌封膠的密度。

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