環(huán)氧樹脂灌封膠的固化或多或少都會產生氣泡的，除非在真空的環(huán)境下進行灌封操作，所以我們在灌封膠環(huán)氧樹脂的過程中只有盡量減少環(huán)氧樹脂的起泡量，降低環(huán)氧樹脂灌封膠因氣泡的原因對產品造成的影響。

在實際的操作過程中除了生產廠家的配方組成、原料除潮、攪拌形式、真空的程度等諸多原因外，本文只是談到使用者將要碰到的氣泡問題，對氣泡問題即便是最好的生產廠家提供的最好的產品，其氣泡問題也是在使用者處一定會再次出現，出現氣泡的幾個使用者因素：

1、冬天或環(huán)境溫度低，物料粘度比較大

2、A/B混合時候攪拌速度太快

3、快速固化的膠

4、夏天、環(huán)境溫度高或一次性混合料液過多使固化速度過快

5、混合膠液后在使用期停留過久使膠失去低粘度階段

6、澆注有石英砂或細小間隙器件

出現氣泡克服方法：

1、控制環(huán)境溫度或料液及固化溫度，使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢

2、勻速攪拌減低人為氣泡

3、兩次灌封，底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5，待底膠凝膠后再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置

4、在凝膠階段的時候人工除泡（灌封3-6小時后膠液增稠還未到固化階段）：

（1）熱風筒吹破

（2）人工針挑破

（3）用少量溶劑（酒精、丙酮）噴灑到產品表面，注意不能噴灑過多以免影響質量，造成不耐老化和表面龜裂等問題。

5、A/B混合在灌封前、后真空脫泡，但一定要完全脫凈，不嚴格的真空會使更多氣泡。

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