空氣的散熱性能一般比灌封膠的散熱性能較差，大功率的元器件若僅靠空氣進行散熱，熱量是不能及時傳導，易形成局部高溫，進而可能損傷元器件、組件，從而影響系統的可靠性及正常工作周期 。所以慎重選擇電源灌封膠非常重要，可以使用有機硅材質的電源灌封膠，因其優(yōu)良的物理化學性能和工藝性能成為灌封料基膠的首選。現在很多產品都要求是定量灌膠，如何實現定量灌膠呢，影響出膠量的因素有哪些呢？

 1、灌膠量的大小

灌膠壓力，針頭大小 ，針頭與工作面之間的距離，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需要特殊設定的流體等等，下面做下介紹，希望能夠有所幫助 首先灌膠量的大小通常認為膠點直徑的大小應為產品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。灌膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據溫度和膠水的特性選擇灌膠時間

2、灌膠壓力方面

通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現灌膠斷續(xù)現象和漏點，從而導致產品缺陷，所以需要根據環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進行調節(jié)。

3、針頭種類

電源灌封膠針頭通常要選取針頭內徑大小為灌膠膠點直徑的1/2左右的針頭，灌膠過程中，應根據產品大小來選取灌膠針頭。

4、膠水區(qū)別

有些膠水比較粘，流動性差，可采用加熱的方式，增加膠水的流動性。針對比較粘的膠水，為保證出膠量，料桶的口徑可以開的大一些，增加膠水的順暢度 。  

5、針頭與工作面之間的距離

不同的電源灌封膠采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好灌膠距離，甚至每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

6.除了電源灌封膠本身的因素

膠水的粘度直接影響灌膠的質量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。 

7.膠水一定不能有氣泡

一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

綜上即為影響電源灌封膠出膠量的幾個因素，我們可以根據自己的情況，去適當的去改變其中的某一項，從而解決膠量的瓶徑問題。