環(huán)氧類(lèi)灌封膠是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠粘劑連接在一起的技術(shù)，具有應(yīng)力分膠粘劑布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點(diǎn)。其含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基，并在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑及合適條件下，能形成三維交聯(lián)狀固化化合物的總稱(chēng)。一般環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中含有羥基、醚鍵使它有高的粘接性，由于這些極性基團(tuán)，因此能使相鄰界面產(chǎn)生電磁力，在固化過(guò)程少，伴隨和固化劑的化學(xué)作用，還能進(jìn)一步生成經(jīng)基和醚鍵，不僅有較高的內(nèi)聚力，而且產(chǎn)生很強(qiáng)的粘附力，所以環(huán)氧膠粘劑對(duì)許多種材料如金屬、塑料、玻璃、木材、纖維等都具有很強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，俗稱(chēng)“萬(wàn)能膠”。

環(huán)氧類(lèi)膠粘劑的性能特點(diǎn)

環(huán)氧樹(shù)脂的分子排列緊密，在固化過(guò)程中不析出低分子物，而且它可以配制成無(wú)溶劑型膠粘劑，所以它的收縮率一般比較低。如果選用適當(dāng)填料，可使收縮率降至0.1～0.2％。

環(huán)氧樹(shù)指結(jié)構(gòu)中存在穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鏈以及固化后結(jié)構(gòu)致密，決定了環(huán)氧膠粘劑具有對(duì)大氣、潮濕、化學(xué)介質(zhì)、細(xì)菌等的作用有很強(qiáng)的抵抗力，因此可應(yīng)用在許多較為苛刻的環(huán)境中。

環(huán)氧類(lèi)膠粘劑粘接力大，粘接強(qiáng)度高；收縮率小，尺寸穩(wěn)定，環(huán)氧樹(shù)脂膠在固化時(shí)幾乎不放出低分子產(chǎn)物．線(xiàn)膨脹系數(shù)受溫度影響小，因此，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好；環(huán)氧樹(shù)脂膠的固化產(chǎn)物具有優(yōu)異的電絕緣性能，體積電阻率為1013～1016Ω.cm，介電強(qiáng)度為30～50KV.Mm-1環(huán)氧樹(shù)脂分子中含有醚鍵，且分子鏈間排列緊密，交聯(lián)密度又大，故有良好的耐溶劑、耐油、耐酸、耐堿、耐水等性能，特別是耐堿性強(qiáng)；環(huán)氧樹(shù)脂與很多的橡膠(彈性體)及熱塑性樹(shù)脂相溶性好，甚至發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；與填料分散性好，可在很大范圍內(nèi)改變環(huán)氧樹(shù)脂膠的性能；工藝性好，使用方便，毒性較低，危害性小；樹(shù)脂中含有很多的苯環(huán)和雜環(huán)，分子鏈柔性小，加之固化后的交聯(lián)結(jié)構(gòu)不宜變形，未增韌的環(huán)氧樹(shù)脂膠韌性不好，脆性較大，剝離強(qiáng)度很低，不耐沖擊振動(dòng)。

環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑介紹及分類(lèi)

環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、增塑劑、促進(jìn)劑、稀釋劑、填充劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。其中環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據(jù)需要決定加否。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程，包括浸潤(rùn)、粘附、固化等步驟，最后生成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化物，把被粘物結(jié)合成一個(gè)整體。

環(huán)氧膠的種類(lèi)很多，在各類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂中，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂是產(chǎn)量最大、用途最廣的一大品種。根據(jù)它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環(huán)氧樹(shù)脂（聚酚氧樹(shù)脂）。低分子量的樹(shù)脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環(huán)氧樹(shù)脂必須在高溫下才能固化，而超高分子量的聚酚氧樹(shù)脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅(jiān)韌的膜。隨著各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展，使膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。環(huán)氧樹(shù)脂及其固化體系也以其獨(dú)特的、優(yōu)異的性能和新型環(huán)氧樹(shù)脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性廣泛的一類(lèi)重要的膠粘劑。

環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的品種繁多，其分類(lèi)的方法和分類(lèi)的指標(biāo)尚未統(tǒng)一。通常按下列方法分類(lèi)。按膠粘劑的形態(tài)分類(lèi)：如無(wú)溶劑型膠粘劑、(有機(jī))溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。

按固化條件分類(lèi)：冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為低溫固化膠，固化溫度＜15℃；室溫固化膠，固化溫度15～40℃；熱固化膠又可分為：中溫固化膠，固化溫度約80～120℃；高溫固化膠，固化溫度＞150℃；其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。

按膠接強(qiáng)度分類(lèi)：結(jié)構(gòu)膠抗剪及抗拉強(qiáng)度大，而且還應(yīng)有較高的不均勻扯離強(qiáng)度，使膠接接頭在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能承受振動(dòng)、疲勞及沖擊等栽荷。同時(shí)還應(yīng)具有較高的耐熱性和耐候性；次受力結(jié)構(gòu)膠能承受中等載荷，通?？辜魪?qiáng)度17～25Mpa，不均勻扯離強(qiáng)度20～50kN/m；非結(jié)構(gòu)膠，即通用型膠粘劑。其室溫強(qiáng)度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強(qiáng)度下降較快。只能用于受力不大的部位。

按用途分類(lèi)：通用型膠粘劑，特種膠粘劑，如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐-50℃或更低的溫度)、應(yīng)變膠(粘貼應(yīng)變片用)、導(dǎo)電膠、密封膠(真空密封、機(jī)械密封用)、光學(xué)膠(無(wú)色透明、耐光老化、折光率與光學(xué)零件相匹配)、耐腐蝕膠、結(jié)構(gòu)膠等。也可按固化劑的類(lèi)型來(lái)分類(lèi),如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠,純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠。

環(huán)氧膠粘劑應(yīng)用技術(shù)進(jìn)展

耐熱環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑是采用改性環(huán)氧樹(shù)脂配制而成的一種膠粘劑，可在250℃下間歇使用，甚至可在400℃下長(zhǎng)期使用，460℃下短期使用。這種膠粘劑的基體樹(shù)脂一般是引入較多的剛性基團(tuán)或提高固化物的交聯(lián)密度。比如帶芴基、萘環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂，或者用馬來(lái)酰亞胺、有機(jī)硅改性的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑粘接的均能達(dá)到460℃短期耐高溫、高強(qiáng)度的要求。

高強(qiáng)度復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)是未來(lái)輸油輸氣管道外防腐層修復(fù)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，它是以高性能樹(shù)脂基體粘結(jié)增強(qiáng)材料形成防護(hù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)，因而具有較高的抗壓、抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)力。修復(fù)施工時(shí)不需要管道停輸或減壓運(yùn)行，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單方便、施工人員容易培訓(xùn)、補(bǔ)強(qiáng)效果好和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

近年來(lái)隨著電子電器和宇航工業(yè)的發(fā)展，對(duì)耐高溫、耐燒蝕性能要求越來(lái)越高。當(dāng)飛行器在大氣層中高速飛行時(shí)，有時(shí)因氣動(dòng)加熱溫度可達(dá)到數(shù)千度，即使是最耐熱的金屬材料也要被熔化。因此，為了減輕重量，一般采用耐高溫復(fù)合材料來(lái)替代金屬材料。即使是電子電器行業(yè)，目前也相繼提出了耐350℃高溫的密封膠，甚至提出耐500～1000℃的耐火焰絕緣粘合劑。我國(guó)航空總公司開(kāi)發(fā)的F系列環(huán)氧固化劑及新近開(kāi)發(fā)的B、H、HE系列環(huán)氧固化劑，均可使型環(huán)氧樹(shù)脂耐500℃的高溫，并具有優(yōu)異的阻燃性能、耐燒蝕性能和良好的工藝性能。