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      散熱與抗熱已成為必要的技術(shù)

      「汽車」工業(yè)已經(jīng)是發(fā)展了百余年的老產(chǎn)業(yè),其中所涵蓋的技術(shù),包括:引擎、發(fā)電機、起動機、底盤、空調(diào)與照明…等眾多技術(shù)也隨之發(fā)展到今天,使得汽車不再只是交通運輸工具的代名詞,而是現(xiàn)實生活中不可或缺的必需品。而隨著微機電技術(shù)及各類型車用電子裝置的組裝技術(shù)發(fā)展,使成具有高度整合性的電子系統(tǒng)。

      從眾多的研究中可得知,在目前汽車電子設備中所使用的功率元件,在經(jīng)過一段長時間進行通電,并在開機進行運作之余,其設備內(nèi)部或機殼的溫度有可能會超過100℃,大大地增加車用電子設備的故障機率。因此,在目前電子裝置逐日增高的熱流密度(在某個單位時間中設備表面積吸收的熱量),將帶給汽車電子的設計人員,進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計階段時,面臨了「熱源」所導致的嚴格挑戰(zhàn)。

      一般來說,舉凡系統(tǒng)中的散熱技術(shù)設計不良或功率元件選擇不當,是目前車用電子設備發(fā)生尸效、錯誤的重要原因之一。而車用電子設備中,如:安裝地位與汽車輪胎接近的胎壓檢測系統(tǒng)(Tire Pressure Monitoring System;TPMS),除了輪胎與地(__chu2 le0 lun2 tai1 yu3 de0)面所產(chǎn)生的熱源之外,所使用的電子元件工作壽命與工作溫度將有最直接的關系;或者是因為功率元件及電路板發(fā)生熱傳導作用,以及設備內(nèi)部功率密度不均勻的狀態(tài)下,使得功率元件在高速運作、低電壓和高復雜度等設計債下,大幅提升元件的溫度變化,最后使得材料前后端受限制,使得溫度急速提升造成熱變形及熱應力時,使得車用電子設備發(fā)生疲勞尸效與故障的情形發(fā)生。

      圖說:汽車工(tu2 shuo1 _qi4 che1 gong1)業(yè)器重散熱設計,主要的散熱問題來自于功率元件的應用越來越多,再加上半導體制程技術(shù)發(fā)展,已將更多的晶體管被整合在單一芯片內(nèi),導致整體功率消耗及熱量增加。圖為富士康(FOXCONN)所設計應用于計算機裝置上的散熱風扇使用導熱膠。

      電子功率(dian zi gong lv)元件「抗熱」設計與要求

      在過去的設計經(jīng)驗中,樣品機對于熱測試其最后所得到的結(jié)論大都只能作為參考之用,而不能作為實際設備與系統(tǒng)之間的對比,所以已無法再適用于目前汽車電子裝置的研究、設計、生產(chǎn)、制造需求。因此,深入了解與經(jīng)驗的學習汽車電子設備中對于熱的設計及熱的分析技術(shù),才是提高汽車電子設備對于熱可靠性的重要參考價值。

      從理論上來說,由于汽車電子所使用的功率元件,在應用階段所承受的熱應力可能是源自于元件動作時所產(chǎn)生的,但也可能來自環(huán)境條件下的外部影響。換句話說,由于元件在動作時所耗散的功率必須透過散熱的形勢,將動作之后所產(chǎn)生的熱源給揮發(fā)出去,倘若所使用的功率元件的散熱能力受到限制,則功率的耗散就會造成元件內(nèi)部芯片的結(jié)溫溫度升高;如此一來,便會造成汽車系統(tǒng)可靠性降低,也就是說無法讓汽車在絕對的安全狀態(tài)下持續(xù)進行正常動作。因此,使用在汽車電子的功率元件對于熱能力的溫度限制,必須契合-40℃+125℃的應用環(huán)境溫度,以及+150°C的結(jié)溫溫度。

     

     

      再者,就是汽車電子元件的散熱設計,一般的功率元件的散熱能力大都是以熱阻作為表示,而阻抗越大,則散熱能力越差。熱阻又分為內(nèi)熱阻和外熱阻,內(nèi)熱阻是元件自身固有的熱阻與機構(gòu)外殼所使用的材料導熱性、厚度和截面積,甚至是加工工藝制程技術(shù)有關。一般來說,機構(gòu)外殼所使用的面積越大,則外熱阻越小,金屬外殼的外熱阻就明顯低于塑封管殼的外熱阻。當功率元件的功率耗散達到一定程度時,元件的結(jié)溫溫度升高,導致汽車電子系統(tǒng)的可靠性降低,而為了提高汽車系統(tǒng)使用上的可靠度,必須針對功率元件進行的抗熱設計與散熱系統(tǒng)的考量。

      圖說:在設計上讓汽車電子設備的散熱設計達到最佳可靠性及安全性,必須透過擴展溫度范圍技術(shù),進一步提升系統(tǒng)對于溫度變化的抵抗能力,甚至是利用元件供應商透過預先性的設計技術(shù)及限定方法,來因應環(huán)境溫度對電子設備的影響,使用導熱膠延長電子元件壽命。

      車用電子系統(tǒng)之功率元件熱設計

      功率元件熱設計是要防止元件出現(xiàn)過熱或溫度變化后所造成的熱尸效,這

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